Manažér nákupu nedávno porovnal dve cenové ponuky pre 4N meď a zistil, že jeden dodávateľ si účtuje takmer polovičnú cenu ako druhý. Obidva materiály boli 99,99% meď podľa kovovej čistoty, ale lacnejšia dávka bola pretavená z konvenčného valcovaného materiálu v nekontrolovanej atmosfére, zatiaľ čo druhá bola tavená vo vákuu s riadeným odlievaním. Na papieri boli známky rovnaké. V naprašovacej komore alebo vákuovej spájkovacej peci nebolo správanie rovnaké.
Meď vysokej čistoty nie je jediný produkt. Je to súbor merateľných špecifikácií: čistota kovov, obsah kyslíka, limity stopových nečistôt a história procesu. Tieto parametre rozhodujú o tom, či meď funguje pri nanášaní polovodičov, vysokofrekvenčných komponentoch, plochých panelových displejoch alebo vysokoprúdových konektoroch. Pochopenie toho, ako sa spájajú, vám pomôže kúpiť správnu triedu, otestovať správne vlastnosti a vyhnúť sa neúspešnej sérii.
Väčšina chýb pri získavaní zdrojov pochádza zo zaobchádzania s čistotou ako s jedným číslom. Certifikát mlyna, ktorý hovorí, že 99,99 % medi je len východiskovým bodom. Oveľa dôležitejšie sú otázky, ktoré nasledujú: Ako sa tavila meď? Aká je hladina kyslíka? Je štruktúra zŕn dostatočne konzistentná pre váš proces? Táto príručka prechádza týmito otázkami v rovnakom poradí, v akom by ich mal položiť inžinier kvality.
Priemysel používa označenie "N" na opis čistoty medi. Číslo pred N predstavuje počet deviatok v obsahu medi. 4N meď je 99,99% medi a 5N je 99,999%. Nižšie uvedená tabuľka sumarizuje triedy, na ktorých záleží pri výrobe elektroniky.
| stupňa | Obsah medi | Maximálne množstvo nečistôt | Charakteristika kyslíka | Typické aplikácie |
|---|---|---|---|---|
| 3N | 99,9 % | asi 1000 ppm | Nie je prísne kontrolované | Prípojnice, kábel, všeobecné vodiče |
| 4N OFHC | 99,99 % | asi 100 ppm | Menej ako 5 ppm | RF komponenty, naprašovacie terče, spájkovací drôt |
| 5N | 99,999 % | asi 10 ppm | Kontrolované | Presné PVD terče, vysokokvalitné spájanie drôtov |
| 6N | 99,9999 % | približne 1 ppm | Prísne kontrolované | Polovodičové prepojenia, pokročilé nanášanie |
Posledné dva stĺpce si zaslúžia osobitnú pozornosť. Obsah kyslíka a distribúcia nečistôt sú často skutočným rozdielom medzi dvoma materiálmi s rovnakou nominálnou kvalitou. V praxi môže 5N meď z vákuovo taveného zdroja prekonať 6N meď zo zle kontrolovanej linky v procese nanášania filmu, pretože na type defektu a distribúcii záleží rovnako ako na celkovom počte nečistôt.
Certifikát 4N uvádza iba čistotu kovu. Meď, ktorá obsahuje 99,99 % medi, môže stále obsahovať značné množstvo kyslíka, ak bola roztavená a odliata bez ochrany vákua. Počas vákuového spájkovania alebo naprašovania tento kyslík vytvára inklúzie alebo dutiny, ktoré sa prejavujú ako defekty filmu. Bezkyslíková meď s vysokou vodivosťou pridáva druhú požiadavku: kyslík sa zvyčajne udržiava pod 5 ppm. Pre tenkovrstvové a vákuové aplikácie je limit kyslíka často dôležitejší ako rozdiel medzi 4N a 5N.
Pomer zvyškového odporu alebo RRR je pomer rezistivity pri izbovej teplote k odporu blízkej absolútnej nule. Odráža kombinované účinky nečistôt a kryštálových defektov. Žíhaná meď vysokej čistoty zvyčajne vykazuje hodnoty RRR od 150 do 250, zatiaľ čo špeciálne triedy pre urýchľovače častíc a presné magnety môžu dosiahnuť 500 alebo viac. RRR je užitočný, pretože je skôr behaviorálny ako analytický: zachytáva konečný stav medi po roztavení, odlievaní a žíhaní, takže dve tyče s identickými správami GDMS sa môžu stále líšiť v RRR. Ak dodávateľ nemôže poskytnúť údaje RRR, je to legitímny dôvod požiadať o ďalšie podrobnosti predtým, ako sa zaviažete.
Výroba začína elektrolyticky rafinovanou medenou katódou, ktorá má už asi 99,99 % čistotu. Dosiahnutie 5N alebo 6N vyžaduje ďalšie kroky: vákuové tavenie a odplynenie na odstránenie prchavých nečistôt, riadené odlievanie, aby sa zabránilo segregácii, a čisté spracovanie plus žíhanie, aby sa zabránilo opätovnej kontaminácii.
Železo, síra, fosfor a striebro môžu po elektrolytickej rafinácii zostať v stopových množstvách a kyslík alebo dusík sa môžu počas tavenia znovu zaviesť, ak nie je riadená atmosféra pece. Každá nečistota pôsobí inak: kyslík znižuje vodivosť a vytvára vnútornú oxidáciu, fosfor mení rekryštalizačné správanie a častice železa spôsobujú povrchové defekty v nanesených filmoch. Procesná kontrola teda určuje kvalitu konečného produktu viac ako samotný konečný test.
Medzera medzi 99,9 % a 99,9999 % vyzerá na papieri malá, ale umožnila, aby nečistoty klesli z 1000 ppm na 1 ppm.
Vákuové tavenie odstraňuje zinok, olovo, bizmut a iné prchavé prvky, ktoré by inak zostali ako samostatné inklúzie. Tiež chráni taveninu pred kyslíkom a dusíkom, ktoré sú najbežnejšími zdrojmi opätovnej kontaminácie. Po roztavení sa meď odlieva do ingotu alebo ingotu pomocou techník, ktoré znižujú zmršťovacie dutiny a segregáciu, a následné valcovanie alebo kovanie je naplánované tak, aby sa nečistoty nevracali z povrchov nástrojov.
Pre prvé hodnotenie certifikovaný medený ingot vysokej čistoty je najpraktickejší formát. Ingot možno vysledovať ku špecifickej tavenine, odobrať vzorku na nezávislé testovanie a potom zrolovať alebo vytlačiť podľa vašich vlastných požiadaviek, čo vám dáva kontrolu, namiesto toho, aby ste sa spoliehali na generické skladové zásoby.
Veľkoobchodný výrobca medených ingotov, spoločnosť pre medené ingoty - Ningbo Chuangrun New M Ningbo Chuangrun je výrobca medených ingotov a spoločnosť medených ingotov, naše medené ingoty sú navrhnuté pre presné aplikácie, spĺňajú... Zobraziť produkt → Skutočný vplyv čistoty medi sa objavuje vo fáze aplikácie. Pri pokovovaní polovodičových prepojení meď nahradila hliník, pretože jej nižší odpor zlepšuje rýchlosť spínania a znižuje spotrebu energie. Naprašovacie terče používané na fyzikálne nanášanie pár vyžadujú prísnu kontrolu čistoty, pretože nečistoty v terči sa prenášajú do rastúceho filmu a stávajú sa defektmi zariadenia.
Rovnaká logika platí pre rádiofrekvenčné dutiny, vlnovody a vákuové elektrónové zariadenia. Meď s nízkym obsahom kyslíka a vysokým RRR udržuje nízky odpor vnútorných povrchov, čo sa priamo premieta do menšieho zahrievania a menších strát signálu pri vysokej frekvencii.
V každom z týchto prípadov kupujúci nenakupuje meď ako komoditu. Ide o predvídateľnosť nákupu: rovnaká čistota, štruktúra zŕn a odozva na spracovanie šarža po šarži. Ak spĺňate podmienky na uloženie materiálu, a medený naprašovací terč s dokumentovanými údajmi o čistote, hustote a zrnitosti je tou správnou vyhodnocovacou jednotkou, pretože testuje materiál v reálnych podmienkach procesu.
Veľkoobchodný výrobca medených terčov, spoločnosť medených terčov- Ningbo Chuangrun Nové Ningbo Chuangrun je výrobca medených cieľov a medená cieľová spoločnosť, náš medený cieľ je navrhnutý pre presné aplikácie, ja... Zobraziť produkt → Hľadajte kvantitatívne výsledky, nie štítok. Kovové nečistoty by sa mali uvádzať z hmotnostnej spektrometrie s žeravým výbojom (GDMS) alebo analýzy ICP-MS s hodnotami v dieloch na milión pre každý prvok. Kyslík a dusík by sa mali merať oddelene pomocou spaľovacích alebo fúznych analyzátorov s inertným plynom, pretože nečistoty v plyne sa správajú inak ako kovové nečistoty a vyžadujú si inú skúšobnú metódu.
Každý ingot, tyč, rúrka alebo terč by mali uvádzať čísla taveniny a odliatku. V prípade zlyhania následného procesu je dôležitá sledovateľnosť: správa o frézovaní je prvým dôkazom, ktorý predložíte, aby ste pochopili, či je chyba v materiáli, nástroji alebo procese. Dodávatelia pôsobiaci podľa ISO9001 a IATF16949 zvyčajne vedú túto dokumentáciu ako štandardnú prax.
Požiadajte o vlastnosti žíhané alebo opracované v závislosti od vášho ďalšieho procesu. Tvrdosť, veľkosť zrna a vnútorné napätie ovplyvňujú správanie sa pri obrábaní a výkon finálnych komponentov. Rovnako praktický je aj tvarový faktor: a medená tyč hodí sa na výrobu založenú na obrábaní, zatiaľ čo doskové, rúrkové a cieľové formy pokrývajú väčšinu ostatných trás.
Veľkoobchodný výrobca medených tyčí, spoločnosť s medenými tyčami - Ningbo Chuangrun New Mater Ningbo Chuangrun je výrobca medených tyčí a spoločnosť s medenými tyčami, naša medená tyč je navrhnutá pre presné aplikácie, spĺňa... Zobraziť produkt → Nepodceňujte ani balenie. Meď vysokej čistoty pri izbovej teplote vo vlhkom vzduchu pomaly oxiduje, pričom povrch sfarbuje do hneda a vytvára nevodivé filmy. Dodávatelia, ktorí dodávajú v zapečatených obaloch prepláchnutých dusíkom alebo vo fóliových obaloch s vysúšadlom, ukazujú, že materiálu rozumejú. Ak prút alebo terč dorazí s viditeľnými oxidmi, história uloženia je už podozrivá.
Nákup od výrobcu, ktorý riadi čistenie, tavenie, odlievanie a spracovanie v jednom zariadení, skracuje čas kvalifikácie a udržuje konzistenciu šarží pod jednou strechou. Ningbo Chuangrun New Materials prevádzkuje päť výrobných miest a interne pokrýva celý reťazec, čo dáva zákazníkom jediný bod zodpovednosti za čistotu od taveniny až po hotovú formu a jednoduchšiu komunikáciu pri zmene špecifikácií.
Č. 4N sa vzťahuje na čistotu kovu 99,99 %. Bezkyslík je samostatným obmedzením obsahu kyslíka. Bežnou kombináciou je meď OFHC, ktorá je čistá 99,99 % a v podstate bez kyslíka.
Najspoľahlivejšou kombináciou je GDMS alebo ICP-MS pre kovové nečistoty a analýza fúzie inertného plynu pre kyslík, dusík a vodík. Užitočná správa uvádza každý prvok v dieloch na milión namiesto zobrazenia iba čísla celkovej čistoty.
Nie. Vyššia čistota zvyšuje náklady a zvyšuje ťažkosti pri spracovaní. Väčšina elektronických komponentov pracuje s triedami 4N alebo 5N; 6N je vyhradený pre najcitlivejšie polovodičové a pokročilé nanášacie aplikácie, kde jedna nečistota na milión môže zmeniť výkon zariadenia.
Pravdepodobnými príčinami sú rozdiely v obsahu kyslíka, štruktúre zŕn alebo vnútorné napätie z predchádzajúceho opracovania a žíhania. Dva materiály 4N sa môžu správať odlišne, ak jeden bol vákuovo roztavený a druhý nie, a preto si história procesu zaslúži rovnakú pozornosť ako certifikát čistoty.
Cenový rozdiel pochádza z vybavenia, energie a overovania. Vákuové tavenie, kontrolované odlievanie, analytické testovanie s vysokým rozlíšením a prísnejšie výťažky zvyšujú náklady. Vyššia čistota znamená aj nižšiu toleranciu šrotu alebo odchýlky procesu, takže výrobca absorbuje viac internej prepracovania pred odoslaním materiálu.
Ningbo Chuangrun New Materials Co., Ltd. (CRNMC) bola založená v júni 2012 a má päť výrobných základní po celej Číne. Venujeme sa čisteniu, taveniu, odlievaniu a spracovaniu vysoko čistého titánu, niklu, medi, nióbu, kobaltu atď. a poskytujeme celý rad kovov elektronickej kvality, ako sú vysoko čisté elektrolytické kryštály, ingoty, kované ingoty, prášky a platne.
Náš tím sa skladá z odborníkov z odvetvia a podnikateľského personálu 40 odborníkov s metalurgickým pozadím, z ktorých všetci sa venujú industrializácii špičkových materiálov.
V súčasnosti spoločnosť dokončila usporiadanie svojho reťazca ultračistého materiálu, aby zabezpečila kvalitu, včasné dodanie a zlepšené služby zákazníkom.
Všetci zamestnanci sú odhodlaní a motivovaní a tešia sa na splnenie požiadaviek zákazníkov.